精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

中国企业实施精益生产管理需要注重以下几个方面：

1、建立精益管理理念和文化

企业需要建立精益管理的理念和文化，将其融入企业的核心价值观和经营战略中。同时，需要建立精益管理的标准和指导方针，明确企业的精益管理目标和执行步骤。

2、优化生产流程

企业需要优化生产流程，消除浪费和不必要的环节，实现生产过程的高效化和精益化。在流程优化过程中，可以采用流程图、价值流图等工具，对生产过程进行分析和改进。

3、实施精益生产管理工具

企业需要实施精益生产管理工具，包括但不限于：看板、连续流、瓶颈分析、5S等。这些工具可以帮助企业实现生产过程的可视化、标准化和自动化，提高生产效率和品质。

4、建立和培养精益团队

企业需要建立和培养精益团队，包括精益管理专家、内部培训师、项目经理等。这些团队成员需要具备精益管理的专业知识和实践经验，能够引导和推动企业实施精益管理。

5、加强员工培训和能力提升

企业需要加强员工的培训和能力提升，提高员工的精益意识和技能水平。可以采用内部培训、外部培训、经验分享等方式，培养员工的精益管理思维和能力。

6、持续改进和创新

精益生产管理需要持续改进和创新。企业需要建立改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议，采用PDCA等科学方法进行改进。同时，需要注重创新，开发新产品和新技术，提高企业的创新能力和竞争力。

中国企业实施精益生产管理需要从理念、流程、工具、团队和文化等多个方面入手，注重持续改进和创新，不断提高生产效率和竞争力。