目 录
摘 要 I
Abstract II
1绪论 1
1.1原味奶糖的概念及其功能特性 1
1.2国外原味奶糖的现状 3
1.3我国的原味奶糖现状及开发前景 4
1.4原味奶糖原料的生产情况 4
2工艺流程设计 6
2.1 原味奶糖的生产工艺 6
2.1.1 溶糖与混合 7
2.1.2 连续真空薄膜熬糖 7
2.1.3 混合 8
2.1.4 浇注成型与冷却 9
2.1.5拣选 9
2.1.6包装 9
2.2规格与选型 10
3主要设备选型 13
4物料和能量衡算 15
4.1 原味奶糖物料衡算 15
4.2 每t产品所需主要原料的计算 15
4.3 车间用水量估算 15
4.4用汽量估算 16
4.5熬糖时蒸汽用量 17
4.6计算误差及热量损失 18
4.7用水管路的设计与计算 18
4.8蒸汽管路的设计与计算 18
4.9物料输送管路的设计与计算 19
5厂址选择与车间设计 20
5.1厂址选择 20
5.2车间工艺布置与结构 20
5.2.1生产车间工艺布置原则 20
5.2.2糖果车间平面布局的特点 21
6环境影响分析及“三废”处理 22
6.1绿化方案 22
6.2主要污染源及其治理 22
6.3环境监测及管理机构 22
7劳动安全与工业卫生 23
7.1劳动安全和职业卫生评价 23
7.2装置劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 23
7.3消防 24
8劳动组织 25
9技术经济分析 26
9.1项目投资 26
9.1.1固定资产投资 26
9.1.2运输及其它 26
9.2生产总成本及利润测算 26
9.3财务效益静态分析 27
9.3.1投资利润率 27
9.3.2投资回收期 28
9.3.3投资纯收入率 28
9.3.4盈亏平衡分析 28
9.4敏感性分析及经营安全率分析 29
9.4.1财务综合分析评价—敏感性分析 29
9.4.2经营安全率(几)分析 30
参考文献 31
致 谢 32
3主要设备选型
根据物料衡算的计算结果，选择符合工艺要求的设备。设备选型是保证产品质量的关键，是生产水平高低的体现，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水、汽用量计算提供依据。本设计设备选型遵循下列原则:
①满足工艺要求，保证产品质量和产量；
②主要生产设备选用机械化、连续化程度较高的设备；
③所选设备充分利用原料，能耗少、效率高、体积小、维修方便；
④尽量采用自动控制方式，劳动强度低；
⑤按处理量最大的品种所需要的台数配置，并考虑备用设备；
⑥后道工序设备生产能力要不小于前道工序的生产能力，防止物料积压；
⑦所选设备符合食品卫生要求，不会对食品造成污染；
⑧设备结构合理，材料性能可适用各种工作条件。
根据设备选型的原则，比较各种类型的生产线，采用先进的、连续性较高的糖果生产线，本设计推荐选用宁波东海(伊斯特赛)机械制造有限公司制造的生产线。本设计包括以下设备:
1、化糖锅(用于异麦芽糖醇、木糖醇、葡聚糖等原料的溶解)
设备容量:200 L
工作压力:0.3MPa
设备外形尺寸:1400 × 1050 ×1240
设备重量:300kg
设备数量:物料量仁每次溶糖量)为:1151.7 kg/t×2t/班一(8h/班)=287.9kg/h
选取2台，每锅溶糖150kg。
2、暂存锅(用于存放糖浆)
设备容量:200L
台数:每次溶糖150kg，取2台，一台备用。
3、熬糖机、浇注成型机(用于真空熬糖、浇注)
设备型号:ZBA- II型，LJC-11
生产能力:360kg/h按每粒5克计算)
蒸汽压力: 0.7MPa
蒸汽用量:450kg/h
用水量:2000L/h
设备功率:3 OkW
设备外形尺寸:13000 ×2000 × 27000
设备重量:6000kg
设备台数:一台。
4、包装机(用于糖果的包装)
设备型号:DZ-600
生产能力:<600粒/分
设备功率:3 . 5kW
设备外形尺寸:2425 X 1300 X 1580
设备重量:2000kg
设备台数:根据生产能力最大为600粒/分，所以每小时生产36000粒，即:36000×S=1800009=180kg/h
选取2台包装机。