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“这道焊缝再量一遍，数据必须百分百准确！”在中油电能热电一公司1号机组B级检修现场，热机检修部的高明晰正手持检测仪，认真叮嘱员工。在今年全国“质量月”期间，该部门全面打响“质量攻坚战”，通过“竞赛激励+过程管控+责任追溯”三大举措，将质量管理从“纸面制度”切实转化为“实战利器”。

“发现隐患加5分，整改及时再奖3分”，“质量攻坚擂台赛”成为激发全员参与热情的关键一招。部门制定了《检修质量量化评分标准》，设立“工艺精准度”“验收合格率”“记录规范性”三大核心指标，实行“百分制”动态考核。员工们每天关注积分榜，主动排查隐患的积极性显著提高。

“以前觉得质量是质检员的事，现在自己发现隐患也能拿奖励！”员工王继国在擂台赛中因发现磨煤机轴瓦间隙超标隐患，不仅获得绩效加分，还成为班组中的“质量明星”。活动期间，部门共评选出3名“质量标兵”，整改隐患18项，员工从被动“等任务”转变为主动“抢问题”。

“锅炉受热面检查抢修，手要稳，眼要准！”在“质量技术微课堂”上，高师傅一边演示一边讲解。针对锅炉中、高温管道焊接等技术难点，部门编写《标准化作业手册》，引入VR模拟训练助力新员工快速提升技能。对特殊工序严格执行“持证上岗+视频留痕”双控管理，焊接过程全程录像，数据实时上传平台，实现全程可追溯。“以前焊接靠经验，现在看数据更踏实，”焊工王红庆感慨。

通过技术前移，检修方案优化率提高30%，返工率降至0.5%以下。如今，“质量好，效益高；质量差，全白搭！”已成为锅炉检修班组流行语。优秀班组有光彩，落后班组坐不住，形成了“比着干、抢着干”的良好氛围。

来源：工人日报